Oljetåken i trykkluft kommer hovedsakelig fra smøresystemet til kompressoren og den naturlige oljen i luften, mens vanndampen kommer fra kondensering av vanndamp i luften under kompresjonsprosessen. Hvis disse flytende forurensningene kommer direkte inn i de pneumatiske verktøyene uten behandling, vil de ha en rekke negative effekter:
Redusert arbeidseffektivitet: Tilstedeværelsen av oljetåke og vanndamp vil øke luftmotstanden inne i de pneumatiske verktøyene og redusere den effektive strømmen av trykkluft, og dermed påvirke responshastigheten og driftseffektiviteten til verktøyene.
Forårsaker rust og korrosjon: Vanndamp er en katalysator for metallkorrosjon, og enkelte komponenter i oljetåke kan også korrodere metalloverflaten. Pneumatiske verktøy som utsettes for oljetåke og vanndamp over lengre tid er utsatt for rust og korrosjon av innvendige metalldeler, noe som resulterer i løse deler og tetningssvikt, som igjen påvirker nøyaktigheten og levetiden til verktøyene.
Innvirkning på produktkvalitet: Innenfor presisjonsproduksjon, slik som elektronisk montering, matforedling og farmasøytisk produksjon, kan forurensning av oljetåke og vanndamp også forårsake direkte skade på produktene, for eksempel forurensing av elektroniske komponenter, som påvirker mathygiene, redusere renheten til legemidler osv., og dermed påvirke produktkvaliteten og bedriftens omdømme.
Små trykkluftfiltre: nøkkelen til effektiv rensing
I møte med trusselen om oljetåke og vanndamp i trykkluft, har små trykkluftfiltre blitt en viktig forsvarslinje for pneumatisk verktøybeskyttelse med deres unike filtreringsmekanisme og effektive renseevne. Disse filtrene bruker vanligvis spesialdesignede filtermaterialer, som aktivert karbon, glassfiber, polymermaterialer, etc. Disse filtermaterialene har utmerkede adsorpsjons-, separasjons- og filtreringsegenskaper, og kan effektivt fjerne oljetåke og vanndamp i trykkluft, og sikre at komprimert luft som kommer inn i det pneumatiske verktøyet er tørr og ren.
Hemmeligheten bak spesielle filtermaterialer
Aktivert karbon: Aktivt karbon har ekstremt sterk adsorpsjonskapasitet på grunn av sin porøse struktur, og kan effektivt adsorbere oljetåke, bittesmå partikler og skadelige gasser i trykkluft for å sikre ren luftkvalitet.
Glassfiber: Glassfiberfiltermateriale har utmerket høytemperaturmotstand og korrosjonsmotstand, og kan effektivt filtrere ut faste partikler og flytende forurensninger i trykkluft, samtidig som det opprettholdes et lavt trykkfall for å sikre effektiv sirkulasjon av trykkluft.
Polymermaterialer: Noen polymerfiltermaterialer, som polytetrafluoretylen (PTFE), har utmerkede hydrofobe egenskaper og kan effektivt separere vanndamp i trykkluft for å hindre at den kommer inn i pneumatiske verktøy.
Filtreringsmekanismen til små trykkluftfiltre inkluderer vanligvis flere stadier som forfiltrering, hovedfiltrering og finfiltrering. Ulike filtermaterialer og filtreringsteknologier brukes i hvert trinn for å sikre best mulig filtreringseffekt. Forfiltreringstrinnet fjerner hovedsakelig store partikkelurenheter i trykkluften, som støv, metallrester, etc.; hovedfiltreringstrinnet bruker adsorpsjons- og separasjonsevnen til spesielle filtermaterialer for å fjerne flytende forurensninger som oljetåke og vanndamp; finfiltreringstrinnet forfiner filtreringen ytterligere for å sikre at den komprimerte luften som kommer inn i det pneumatiske verktøyet når en meget høy renhet.
Når det gjelder filtreringseffektivitet, kan små trykkluftfiltre vanligvis oppfylle de strenge kravene fra ulike bransjer til trykkluftkvalitet. For eksempel, innen elektronisk montering, kreves det at oljetåkeinnholdet i trykkluften er mindre enn 0,01 mg/m³ og vanndampinnholdet må være under duggpunktet -40 ℃; innen matforedling og farmasøytisk produksjon kreves det at trykkluften er oljefri, vannfri og støvfri for å sikre hygienen og sikkerheten til produktet.
Små trykkluftfiltre er mye brukt i mange bransjer som bilproduksjon, elektronisk montering, matvareproduksjon, farmasøytisk produksjon, romfart, etc., spesielt innen presisjonsproduksjon med ekstremt høye krav til trykkluftkvalitet. Deres betydning er selvinnlysende. Gjennom kontinuerlig filtrering beskytter disse filtrene ikke bare pneumatisk verktøy og utstyr, men forbedrer også indirekte produktkvaliteten, reduserer vedlikeholdskostnader og gir sterke garantier for produksjonseffektivitet og økonomiske fordeler til bedrifter.
Innen bilproduksjon sikrer små trykkluftfiltre tørrheten og renheten til trykkluft i prosesser som sveising og sprøyting, og forbedrer prosesskvaliteten og produksjonseffektiviteten; innen elektronisk montering fjerner de effektivt oljetåke og vanndamp i trykkluft, forhindrer forurensning og skade på elektroniske komponenter, og forbedrer produktets pålitelighet og stabilitet; innen matforedling og farmasøytisk produksjon sikrer de steriliteten og ufarligheten til trykkluft, og sikrer hygienen og sikkerheten til produktene.3
