Kryogen separasjon og trykkledningsadsorpsjon er de to mest brukte nitrogenproduksjonsmetodene i industrien. Kryogen separasjon separerer nitrogen fra oksygen i luften gjennom komplekse prosesser som komprimering, kjøling, flytning og destillasjon. Selv om teknologien er moden, bruker hele prosessen ekstremt høy energi og krever stort utstyr og komplekse driftsprosedyrer. Trykksvingadsorpsjon bruker forskjellen i adsorpsjonskapasiteten til adsorbenter for nitrogen og oksygen under forskjellige trykk for å oppnå nitrogenseparasjon ved periodisk å endre trykket. Selv om det sammenlignes med kryogen separasjon, har trykvingadsorpsjon redusert energiforbruket, bruker det fortsatt mye energi, og klimagassutslipp kan genereres under regenerering av adsorbenten.
Tradisjonelle nitrogenproduksjonsmetoder møter også problemer som råstoffbegrensninger, store utstyrsinvesteringer og høye vedlikeholdskostnader. Spesielt i dag, med den globale energikrisen og økende miljøtrykket, er disse problemene mer fremtredende, noe som får industrien til å kontinuerlig utforske mer effektive og miljøvennlige nye nitrogenproduksjonsteknologier.
Det er i denne sammenhengen som MNH nitrogenmembran Teknologi skiller seg ut med sine unike fordeler og har blitt et nytt valg for industriell nitrogenproduksjon. MNH nitrogenmembranteknologi er en gassseparasjonsteknologi basert på prinsippet om membranseparasjon. Kjernen ligger i bruken av den selektive permeabiliteten til polymermembraner eller uorganiske membranmaterialer til nitrogenmolekyler for å oppnå effektiv separasjon av nitrogen.
Sammenlignet med tradisjonelle nitrogenproduksjonsmetoder, har MNH-nitrogenmembranteknologi betydelige energisparende og miljøvernfordeler. Når det adsorpsjon. Derfor er MNH -nitrogenmembranteknologi mye lavere enn tradisjonelle metoder i energiforbruket, noe som reduserer produksjonskostnadene kraftig.
Når det gjelder miljøvern, realiserer MNH -nitrogenmembranteknologi direkte separasjon av nitrogen uten bruk av kjemiske reagenser eller generering av farlig avfall, og unngår miljøforurensningsproblemer som kan oppstå i tradisjonelle metoder. Siden membranseparasjonsprosessen ikke krever oppvarming eller kjøling, reduserer den også klimagassutslipp, noe som er i tråd med den nåværende globale grønne og lavkarbonutviklingstrenden.
MNH nitrogenmembranteknologi har et bredt spekter av bruksområder, som dekker flere bransjer som kjemisk, petroleum og naturgass. I den kjemiske industrien er nitrogen mye brukt i prosesser som syntetisk ammoniakk, syntetisk fiber og plastproduksjon. MNH nitrogenmembranteknologi kan stabilt gi nitrogen med høy renhet for å oppfylle de høye kravene til disse prosessene for nitrogenkvalitet, samtidig som produksjonskostnadene reduserer.
I petroleumsindustrien brukes nitrogen som et medium for oljebrønnproduksjonsøkning og rørledningsrensing. MNH nitrogenmembranteknologi kan effektivt og økonomisk gi den nødvendige nitrogenet, noe som forbedrer oljebrønnproduksjonsøkningseffekten og sikkerheten ved rørledningsdrift. I naturgassbehandlingsprosessen brukes nitrogen også til dehydrering, avsvovling og andre rensekoblinger. Det lave energiforbruket og det lave utslippskarakteristikkene til MNH -nitrogenmembranteknologi gjør disse rensingsprosessene mer miljøvennlige og effektive.
Selv om MNH nitrogenmembranteknologi har vist betydelige energisparende og miljøvernfordeler, står utviklingen fremdeles overfor noen utfordringer. For eksempel påvirker ytelsen til membranmaterialer direkte separasjonseffektiviteten og renheten til nitrogen, så det er nødvendig å kontinuerlig utvikle nye membranmaterialer for å forbedre ytelsen. I tillegg må også membranforurensning og aldringsproblemer som kan eksistere i membranseparasjonsprosessen løses effektivt.
Imidlertid, med den kontinuerlige fremgangen til membranmaterialvitenskap og kontinuerlig optimalisering av membranpreparatsteknologi, vil ytelsen til MNH nitrogenmembranteknologi bli ytterligere forbedret, og bruksutsiktene vil være bredere. I fremtiden forventes MNH nitrogenmembranteknologi å bli brukt på flere felt, for eksempel ny energi, miljøvern, matprosessering, etc., for å gi sterk teknisk støtte for å fremme den grønne utviklingen av disse næringene.
Med den økende globale oppmerksomheten mot grønn og lavkarbonutvikling, vil MNH nitrogenmembranteknologi også få mer politikk og økonomisk støtte for å fremskynde dens industrialiserings- og kommersialiseringsprosess. Det kan forutses at MNH nitrogenmembranteknologi i fremtiden industrielt nitrogenproduksjonsfelt vil bli en kraft som ikke kan ignoreres, noe som leder den grønne transformasjonen av industriell gass separasjonsteknologi.3
