Vanndamp i trykkluft er en faktor som må kontrolleres strengt i mange industrielle produksjonsprosesser. Tilstedeværelsen av vanndamp vil ikke bare redusere energieffektiviteten til trykkluft, men kan også forårsake en rekke problemer som utstyrskorrosjon og produktforurensning. I den etterbehandlingsdelen av flensekomprimert luftfilter har tørketrommelen blitt en uunnværlig del.
Tørkeren fjerner hovedsakelig vanndamp i trykkluft ved adsorpsjon eller kondens. Blant dem bruker adsorpsjonstørkeren adsorbenter (for eksempel molekylsikler, silikagel osv.) For å selektivt adsorbere vanndamp for å oppnå formålet med tørking. Denne tørkemetoden er egnet for anledninger med høye krav til tørrhet, for eksempel sprøyting, matprosessering og elektronisk produksjon. Kondensertørkeren kondenserer vanndamp i flytende vann og slipper den ut ved å senke temperaturen på trykkluften, som er egnet for anledninger med relativt lave krav til tørrhet.
Tekniske funksjoner
Effektiv tørking: Enten det er en adsorpsjonsdørker eller en kondensasjonstørker, kan den effektivt fjerne vanndamp i trykkluft for å sikre at tørrheten i luften oppfyller produksjonskravene.
Energisparing og miljøvern: Moderne tørketrommel -design fokuserer på energieffektivitetsforhold. Ved å optimalisere strømningskanaler og forbedre varmeutvekslingseffektiviteten, reduseres energiforbruket og grønn produksjon oppnås.
Intelligent kontroll: Noen avanserte tørketrommel er utstyrt med intelligente kontrollsystemer, som automatisk kan justere arbeidsmodus i henhold til den faktiske fuktigheten av trykkluft, noe som forbedrer utstyrets tilpasning og stabilitet.
Oljetåken som er inneholdt i trykkluften er en annen faktor som må kontrolleres strengt. Oljetåken kommer hovedsakelig fra lekkasje av smøreolje fra kompressoren og oljdampen i luften. Tilstedeværelsen av oljetåke påvirker ikke bare renheten til trykkluften, men kan også forurense produksjonsutstyret og påvirke kvaliteten og ytelsen til produktet. Derfor, i den etterbehandlingsdelen av flensekomprimert luftfilter, har oljetålefilteret blitt en annen viktig forsvarslinje.
Olje Mist -filteret bruker mer raffinerte filtermedier, for eksempel ultrafinefibre, aktivert karbon osv. For å filtrere oljetåken dypt i trykkluften. Disse filtermediene har ekstremt høy filtreringsnøyaktighet og adsorpsjonskapasitet, og kan effektivt fjerne bittesmå oljedråper og oljdamp i trykkluften. Samtidig er noen oljetålefiltre også utstyrt med olje-vann-separatorer for å fjerne væskekomponentene ytterligere i oljetåken ved sentrifugal separasjon.
Tekniske funksjoner
Filtrering med høy presisjon: Filtermediet til oljetålefilteret vedtar vanligvis en flerlagsstrukturdesign, og hvert lag har forskjellig filtreringsnøyaktighet og adsorpsjonskapasitet, noe som sikrer høy effektivitet og stabilitet av filtreringseffekten.
Lang levetidsfilterelement: Filterelementet laget av materialer av høy kvalitet har en lang levetid og en høy støvbeholderkapasitet, noe som reduserer frekvensen og kostnadene for å erstatte filterelementet.
Lett å vedlikeholde: Utformingen av oljetålefilteret fokuserer på bekvemmelighet, noe som er praktisk for brukere å utføre daglig vedlikehold og vedlikehold, og forbedrer påliteligheten og levetiden til utstyret.
Det effektive arbeidet med den etterbehandlingsdelen av flensekomprimert luftfilter har gitt betydelig bruksverdi til industriell produksjon.
Den integrerte påføringen av tørketrommelen og oljetålefilteret sikrer renhet og tørrhet i trykkluften, reduserer utstyrssvikt og driftsstans forårsaket av urenhetsforurensning og forbedrer produksjonseffektiviteten.
Trykkluft av høy kvalitet gir en stabil kraftkilde og prosessmedium for produksjonsprosessen, noe som sikrer kvaliteten og ytelsen til produktet. Spesielt innen sprøyting, matforedling og elektronisk produksjon, er renheten og tørrheten til trykkluft ekstremt høy, og anvendelsen av den etterbehandlingsdelen av flensekomprimert luftfilter er spesielt viktig.
Moderne tørketrommel og oljetåkefilterdesign fokuserer på energieffektivitet og intelligent kontroll, og oppnår grønn produksjon ved å optimalisere arbeidsflyter og redusere energiforbruket. Samtidig reduserer også langvarige filterelementer og enkle å opprettholde design og vedlikeholdskostnader for utstyr.
Produksjonsmiljø og produkter av høy kvalitet er viktige komponenter i selskapets konkurranseevne. Bruken av Flens trykkluftfilter Deler etter prosessering forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten, men demonstrerer også selskapets forpliktelse til miljøvern og bærekraftig utvikling, og forbedrer bedriftsbildet.
