I "13th Five-Year" utviklingsplanen for trykkluftrenseindustrien ble den økonomiske driften, utviklingsprestasjoner, eksisterende problemer og "13th Five-Year" utviklingsideer og mål for industrien foreslått, noe som var veldig oppmuntrende. For ikke å ta omveier på utviklingsveien, er det svært nødvendig å gjennomgå utviklingserfaringen og lærdommene fra renseindustrien.
Som en uavhengig industrigruppe startet trykkluftrenseindustrien på begynnelsen av 1990-tallet. For rundt 90 år siden dukket det opp frysetørkere i Hangzhou, Wuxi og andre steder, utviklet seg raskt og ville sannsynligvis erstatte ekssikkatorer i noen bransjer.
Under forutsetningen om å oppfylle kvalitetskravene til trykkluft i alle samfunnslag, har fremveksten av kalde tørketromler kraftig redusert energiforbruket til trykklufttørkeprosessen. Man kan si at tidlig og midten av 1990-tallet var den gylne perioden for utviklingen av renseindustrien.
På midten av 1990-tallet var den kommersielle konkurransen i renseindustrien tilstrekkelig hard. Spesielt i Jiangsu, Zhejiang, Guangdong og andre tradisjonelle markedsøkonomi-utviklede regioner ble det raskt dannet storskala likemannssamlinger, noe som i stor grad fremmet populariseringen og anvendelsen av trykkluft etterbehandling. Men ikke gå imot ditt ord, markedskonkurransen med lavpriskonkurranse og ussel produkter som hovedmiddel har endelig ført til en storstilt nedgang i produktkvalitet og omdømme, og konsekvensene fortsetter å være plagsomme den dag i dag.
Uavhengig av årsaken til at det tekniske nivået til kaldtørkere eller ekssikkatorer ikke har økt, men gått ned i mer enn ti år, ser det ut til at det "store miljøet" har forårsaket vanskeligheter i driften av produksjonsbedrifter. Cutting corners and having no other way" har dessverre blitt en realitet. Men på et dypere nivå er det det uunngåelige resultatet av at bransjen generelt ikke tar hensyn til "teknisk etikk".
De spesifikke manifestasjonene er: noen produkter med tilbakevendt teknologi eller til og med eliminert kommer ut igjen - de representative produktene inkluderer "deliquescence dryer" og "heating regeneration dryer"; noen produkter som ikke er teoretisk bevist, ikke har datastøtte, og som åpenbart bryter fysikkens lover. Produkter som "lett varme", "lett luftvolum", "dypt duggpunkt", "multi-i-ett" og " null utslipp" har benyttet anledningen til å bli populær. Hvis dette momentumet ikke er effektivt inneholdt, vil det uunngåelig påvirke den normale utviklingen av det komprimerte luft tørker industri. Derfor, det trykkluftrenseutstyr må gjøre nå er å "korrigere kilden" i stedet for den såkalte "oppgraderingen".
Moderne industri stiller høye krav til kvaliteten på trykkluft, blant annet er vannfjerning og tørking et uunngåelig energikrevende ledd i "rensing" av luftkilder.
Det finnes mange typer trykklufttørkingsmetoder, men kun frysetørking og adsorpsjonstørking er egnet for storskala og kontinuerlig produksjon. Disse to metodene har en lang historie, men først etter at moderne industri kan gi de nødvendige materialene, komponentene og prosessteknologien, blir de popularisert og promotert. Mange av dem er anvendelsesområde for frysetørkere, og bare noen få industrier (prosesser) må bruke adsorpsjonstørker. Dette er også årsaken til den raske utviklingen av frysetørkere i første halvdel av 1990-tallet – å redusere energiforbruket er tross alt et viktig tiltak for å spare bedriftskostnader.
Frysetørker er det internasjonalt anerkjente mainstream-utstyret for trykklufttørking. I de fleste bruksområder kan det atmosfæriske duggpunktet til frysetørkeren -20°C dekke de faktiske behovene. Det er kun noen få prosesser som har strenge krav til vanninnhold. Bare varmefrie regenerative tørkere har en sjanse til å vise sine talenter - høyt energiforbruk begrenser bruken, mens oppvarming av regenerative tørkere med bakoverteknologi (uansett hvor varmekilden kommer fra) kun kan brukes under lavt trykk, liten strømning, diskontinuerlig osv. brukt.

Større kjølelufttørker er tatt i bruk med kjølemediekompressor av skruetype og høyeffektiv skallrørveksler. Tilgjengelig i kapasiteter fra 160 til 510m3/min.
System med Siemens PLS-kontroller
Innløpstemperatur mindre enn 45 ℃ (ADH: mindre enn 80 ℃)
Kjølevannstrykk: 2-4bar
Kjølevannstemperatur mindre enn 32 ℃
Duggpunkt: 2-10℃
Kjølemiddel: R407c